Soldadura industrial

SOLDADURA INDUSTRIAL

DESCUBRE NUESTROS SERVICIOS DE SOLDADURA INDUSTRIAL

Desde Cafisur ofrecemos una amplia variedad de servicios de soldadura industrial. Contamos con diferentes tipos de soldadura: TIG, MIG… Soluciones adaptadas 100% al cliente y a la tipología de pieza que se quiera trabajar, en múltiples materiales. Nuestro departamento de ingeniería y los más de 12 puestos de soldadura con los que contamos, garantizan la máxima precisión en cada uno de los trabajos realizados.

Como empresa de calderería industrial, somos conscientes de la importancia de un trabajo de soldadura bien hecho. De esto depende, en gran medida, la calidad de las piezas finales obtenidas, y es por ello que ponemos especial atención a los detalles. Nuestra minuciosidad nos caracteriza, ya que contamos con un equipo de más de 24 soldadores especializados, capaces de llevar adelante trabajos muy diferentes entre sí.

Además, nuestro equipo de ingeniería apoya el proceso de principio a fin. En primer lugar, el proceso de soldadura industrial es estudiado en el departamento de ingeniería, donde se determina el tipo de soldadura necesaria para no deformar la pieza y seguir con la misma resistencia. Después, en la máquina de corte láser, se marca dónde se deben poner los puntos de soldadura, manteniendo así una línea de diseño y calidad.

En nuestras instalaciones de más de 8.000 m2 contamos con un equipo tanto humano como técnico en constante actualización. Disponemos de:

  • 12 puestos de soldadura con extractores de humos de la marca LINCOLN.
  • Máquinas de soldadura de la marca FRONIUS.
  • Mesas especiales de soldadura de la marca SIEGMUND. Su función principal es la de garantizar la precisión y la fijación, evitando el movimiento del metal cuando se calienta en el proceso de soldado. Esta es una parte muy importante del proceso.

Descubre nuestros servicios de soldadura industrial.

 SOLDADURA INDUSTRIAL POR FASES

¿CÓMO TRABAJAMOS EN CAFISUR?

La extensa tradición naval de la zona del Puerto de Santa María (Cádiz) nos ha dejado como legado un equipo humano especializado en trabajos de soldadura, que cuenta además con maquinaria de última generación que acelera los tiempos de trabajo, sin dejar de lado la atención en los pequeños detalles.

Los pasos o fases en el proceso de soldadura industrial que seguimos en Cafisur es el siguiente. En primer lugar, nuestro departamento de ingeniería realiza un estudio y decide qué tipo de soldadura aplicar a las piezas. Posteriormente, y tras marcar dónde se deben poner los puntos de soldadura, se colocan los materiales o chapas a soldar entre los electrodos o pinzan. Después, se acercan dichos electrodos para iniciar el paso de corriente en el punto de fusión adecuado. Una vez se calienta el material, se lleva a cabo el tiempo de forja, que implica la unión de las piezas, seguido por un periodo de enfriamiento en el que se aplica la presión necesaria. El proceso de soldadura finaliza cuando se deja secar y solidificar el producto final.

En resumen:

  1. El departamento de ingeniería analiza la viabilidad del proyecto.
  2. Se marca dónde se ubican los puntos de la soldadura.
  3. Se colocan los materiales a soldar.
  4. Se inicia el paso de corriente en el punto.
  5. Se da la unión de las piezas.
  6. Periodo de enfriamiento, aplicando presión.
  7. Secado y solidificación de la pieza ya soldada.
Soldadores especializados

Soldadores especializados en diferentes materiales, aleaciones y tamaños

Ofrecemos un servicio integral de soldadura industrial apoyados por el departamento de ingeniería de proyectos.

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SOLDADURA INDUSTRIAL: TODO LO QUE NECESITAS SABER

En el sector industrial, el uso de la soldadura industrial para unir piezas metálicas y reparar piezas averiadas es de vital importancia. Para poder llevar a cabo un proceso de soldadura que garantice la calidad de las piezas finales, es necesario contar con equipos especializados, tanto en materia de recursos humanos como técnicos. Además, no hay que dejar de lado el gran peso que tiene la ingeniería de soldadura en todo este proceso: de esta forma, se evitan imperfecciones en el producto final, y se garantiza el 100% de piezas buenas.

¿Qué es la soldadura industrial?

La soldadura industrial es un procedimiento mediante el cual se unen dos piezas, generalmente metálicas, aplicando calor y/o presión. Al calentar las piezas, el material se funde, permitiendo la adición de un material extra o de aportación que fortalece la unión. Dependiendo de si se añade o no material de aportación, y de si este material es similar o diferente a los metales a unir, podemos distinguir entre soldadura homogénea o heterogénea

¿Qué tipos de soldadura industrial existen?

En términos generales, distinguimos tres tipos de soldaduras: la soldadura por arco, la soldadura con gas y la soldadura eléctrica. En Cafisur, nos hemos especializado en técnicas de soldadura por arco, pero, a continuación, explicamos los tipos de soldadura más utilizados.

Soldadura por arco

Mediante el método de soldadura por arco, la máquina de soldar crear un arco eléctrico entre el metal a soldar y el electrodo del soldador, fundiendo así el metal. Esta técnica es muy utilizada debido a la facilidad de aplicación. Los tipos de soldadura por arco más comunes son:

  • Soldadura metálica manual por arco (MMAW). Se utilizan electrodos de acero cubiertos por un material que genera un escudo de dióxido de carbono, evitando la formación de residuos.
  • Soldadura MIG (Metal Inert Gas). En este tipo de soldadura se utiliza gas inerte y un hilo de alambre alimentado por corriente eléctrica como material de aportación. Es un método eficiente y rápido, apto para acero suave, inoxidable y aluminio.
  • Soldadura TIG (Tungsten Inert Gas). La soldadura TIG utiliza un electrodo de tungsteno y un gas inerte para formar el arco eléctrico. Produce soldaduras limpias y de alta calidad, ideales para el acero inoxidable. Es un tipo de soldadura más compleja y lenta, y, por lo tanto, requiere de profesionales experimentados.

En Cafisur estamos especializados, sobre todo, en soldadura MIG y TIG. Contamos con más de 12 puestos dedicados únicamente a este tipo de trabajos. Nuestros soldadores con una dilatada experiencia trabajan con todo tipo de materiales y aleaciones.

Soldadura por gas

Este método, también conocido como soldadura oxiacetilénica, implica mezclar oxígeno y gas acetileno para generar una llama que funde los metales. Se utiliza, sobre todo, para unir metales suaves como cobre y bronce, así como para soldar piezas delicadas como tuberías de refrigeración de aluminio. El único inconveniente es que los materiales necesitan más tiempo para enfriarse.

Soldadura eléctrica  

En este tipo de soldadura, la máquina de soldar utiliza electrodos metálicos por los cuales pasa la corriente eléctrica. Al presionar los electrodos sobre las piezas, se genera suficiente calor como para fundir el metal y lograr la unión. No se añade material adicional y se utiliza principalmente en aceros inoxidables, de baja aleación, al carbono y en aleaciones de base níquel, así como en aplicaciones de superficie.

CONTACTA CON NOSOTROS Y CUÉNTANOS TU PROYECTO DE SOLDADURA INDUSTRIAL

Nuestro departamento de ingeniería analizará el tipo de soldadura que mejor se adapta a tus necesidades, ofreciendo siempre la mejor solución.

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