TRATAMIENTOS SUPERFICIALES

Los tratamientos superficiales, o acabados metálicos, son procesos aplicados a las piezas de metal, con el objetivo de protegerlas y conservar su mecanizado de precisión, evitando la oxidación y corrosión. En numerosas ocasiones, los procesos de mecanizado de precisión requieren de estos tratamientos, con el objetivo de prevenir que las piezas de metal se oxiden.

Para poder llevar a cabo procesos de acabados superficiales de calidad, es necesaria la inversión en maquinaria especializada formada por trenes de pintura, lavado y secado, o incluso hornos industriales. Esto dependerá del servicio de tratamiento superficial requerido. Para ello, es importante contar con un equipo humano cualificado que sepa guiarte entre las diferentes opciones.

En cuanto a los tipos de tratamientos superficiales, encontramos tres grandes categorías. En primer lugar, tenemos los tratamientos superficiales que no alteran la composición del material. En segundo lugar, están los que sí que alteran la composición, y finalmente están los tratamientos superficiales de revestimiento.

En cuanto a los tratamientos superficiales que no alteran la composición del material, tenemos:

• Tratamientos térmicos.
• Tratamientos químicos.
• Tratamientos mecánicos.

En referencia a los tratamientos que sí que alteran la composición, encontramos los tratamientos termoquímicos como, por ejemplo, la carbonitruración, la cementación o la cianuración.

Los tratamientos superficiales de revestimiento son aquellos que crean una nueva capa sobre el material base, cubriendo así la superficie. En esta tercera categoría se engloban los recubrimientos por solapado térmico de otros materiales, recubrimientos químicos, recubrimientos con pinturas… 

En términos generales, los tratamientos superficiales que más se utilizan en la industria son los siguientes:

• Anodizado.
• Fosfatizado.
• Galvanizado.
• Pavonado.
• Electrodepósito.
• Desengrasado.

Y muchos más. La elección de una técnica de acabado superficial adecuada dependerá de las características técnicas necesarias. Por ello, es importante ser aconsejado por una empresa de calderería industrial especializada en el proceso.